3d печать моделей авто – где заказать? - Moto40.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

3d печать моделей авто – где заказать?

3d печать моделей авто – где заказать?

Нажмите тут, чтобы загрузить 3D-модель или перетащите файл в окно просмотра: .stl, .obj, .stp, .step, .igs, .iges, .zip

Модель слишком велика и была уменьшена в размере, для того чтобы вместиться в лоток принтера. [Скрыть]

Модель слишком велика, выбран подходящий принтер. [Скрыть]

Модель слишком маленькая и была масштабирована. [Скрыть]

Предупреждение: выбранный принтер не может печатать в полном цвете [Скрыть]

Предупреждение: модели obj с несколькими сетками еще не поддерживаются [Скрыть]

Warning: Unsupported DXF entity [Скрыть]

Предупреждение: не смог устроить модели [Скрыть]

Объем материала: см3
Support Material Volume: см3
Объём модели:см3
Площадь поверхности:см2
Вес модели: г
Размеры модели:x x см
Количество многоугольников :
Number of Shapes:
Total Path: см
Время печати (hh:mm:ss):

Online заказ 3D-печати

Общая информация

Вы находитесь на странице автоматической системы расчета стоимости 3D-печати с возможностью оформить заказ. Внимательно проверьте Вашу модель в окне просмотра. Проверьте, соответствует ли модель требованиям в разделе ИНСТРУКЦИИ! Если Вы не нашли необходимый материал или цвет в автоматической системе расчета, это еще не значит, что у нас его нет! Мы можем подобрать материал под Вашу задачу индивидуально в ручном режиме.

Как оформить заказ на 3D-печать через систему?

1. Загрузите 3D-модель.

Модели хранятся на нашем сервере в течении 30 дней с момента загрузки. Необходимый формат 3D-модели: .stl, .obj, .stp, .step, .igs, .iges,. Желательно отсутствие кириллицы в названии модели. Если необходимо загрузить сразу несколько 3D-моделей за раз, необходимо загрузить их одним файлом .zip . Обратите внимание, что если загружать несколько моделей одновременно, стоимость за партию может быть уменьшена за счет полного заполнения камеры 3D-принтера. Модель должна соответствовать требованиям к полигональной сетке. В противном случае программа постарается вылечить модель в автоматическом режиме, но есть вероятность того, что модель может быть искажена. Максимальный вес трехмерной модели 50 мегабайт. Модели большего веса просчитываем вручную. Если Ваша трехмерная модель весит более 50 мегабайт, ее необходимо прислать нам на почту zakaz@st3d.ru .

2. Выберите 3D-принтер, материал и параметры.

Каждый материал имеет свою стоимость. Если есть сложности с выбором материала или Вы не нашли необходимый материал в списке представленных материалов необходимо проконсультироваться со специалистами в чате. Обратите внимание на то, что если Ваша модель не помещается полностью в габариты рабочего поля выбранного 3D-принтера, Вы можете разбить её на части, а после печати собрать ее из составных частей. Расчет производится в учетом поддерживающего материала, который включается в стоимость трехмерной печати. Для обеспечения рационального расчета стоимости правильно располагайте модели в рабочей зоне 3D-принтера. Не забывайте указать процент заполнения. Один из важнейших параметров, влияющих как на стоимость, так и на прочность изделия на выходе.

3. Получите расчет стоимости 3D-печати.

Обращаем внимание, что расчет считается предварительным! Цена может незначительно изменяться. Если возникнет данная ситуация, то Вы получите соответствующее уведомление по электронному адресу, указанному при оформлении заказа. И хотя такие ситуации встречаются очень редко, мы не можем Вас не уведомить об этом заранее. Оплату заказа можно произвести как банковской картой, так и выставлением счета для юридического лица. Если система не сможет в автоматическом режиме сделать расчет стоимости, Вы увидите форму запроса цены. Как только специалист рассчитает модель вручную, Вы получите сообщение на Ваш e-mail.

5. Оформите заказ и ожидайте готовности.

После оплаты заказа Ваши 3D-модели попадают на производство нашим технологам, которые после проверки моделей подбирают оптимальную технологию получения изделия, необходимые режимы печати и послепечатной обработки. Итогом работы технолога является подготовка управляющей программы для 3D-принтера и составление плана производства для изготовления Вашего проекта, где Ваш заказ становится в очередь. Когда приходит момент изготовления операторы 3D-принтеров запускают в печать Ваши изделия и следят за тем, чтобы технология не была нарушена. После изготовления, обработки и упаковки Ваш заказ ожидает в нашем офисе, пункте выдачи или уезжает курьером.

Важно! Срок выполнения работ: составляет не более 15 рабочих дней в соответствии с условиями оформления заказа . Как правило выдача заказа происходит за 3-4 дня.

Оформляйте заказ на 3D-печать прямо на ходу

Воспользуйтесь цифровым производством прямо со смартфона! Приложение позволит просматривать 3D-модели, характеристики полигональной сетки и оформлять заказ на 3Д-печать прямо на ходу! Подробнее о приложении…

3D печать

От мечты до реальности один шаг!

Команда лучших специалистов рада предложить свои услуги. Мы занимаемся полным циклом создания 3d объектов с использованием разных технологий и методов прототипирования. Команда 3d Artist’ов и инженеров поможет создать оптимальную трехмерную модель для последующего изготовления. Наши цены на услуги 3d принтеров на порядок ниже рыночных! Мы также всегда готовы предложить уникальные скидки оптовым заказчикам. Также мы привезем материалы специально для ваших задач и согласно техническому заданию. Также возможно использовать и современные технологии многоцветной печати, как гипсовой, так и двухцветной печати по технологии FFF

Технологии 3D печати

от 5 рублей за 1 см³

от 5 рублей за 1 см³

3D печать пластиком PETG

от 5 рублей за 1 см³

3D печать FLEX резина

от 20 рублей за 1 см³

от 100 рублей за см³

от 100 рублей за см³

от 600 рублей за см³

от 10 рублей за 1 см³

Применение 3D печати?

Производство

Инжиниринг

Архитектура

Медицина

Ювелирное дело

Стоматология

Дизайн

3D печать цена за грамм

От 1 до 99 грамм15 рублей за грамм
От 100 до 999 грамм13 рублей за грамм
От 1000 до 2499 грамм11 рублей за грамм
От 2499 до 9999 грамм8 рублей за грамм
От 10000 грамм6 рублей за грамм

Современные технологии позволяют получать быстрые и качественные прототипы совершенно любых форм и габаритов. 3D строительство архитектурных сооружений или выращивание ювелирных изделий – ограничений в технологии практически нет. На сегодняшний день технология плотно вошла в общественную и производственную жизнь. Услугами 3D печати пользуются для производства деталей машин и промышленных изделий, дизайнерских вещей и вывесок, детских игрушек с органически чистыми материалами и полноценных макетов из игр и фильмов.

Выращивать 3D объекты можно как с применением конструкторских креплений, так и на габаритном оборудовании. Это позволяет создавать огромные макеты или детали, которые достигают габаритных размеров больше 100см.

3D печать позволяет создавать прототипы будущих деталей и изделий, которые будут запущены в масштабное производство. Это позволяет выявить недостатки до начала стадии производства.

Современный метод презентации

Выращенная на 3D принтере модель — это современный метод презентации продукта, который набирает огромную популярность по всему миру и выполняет функцию “ВАУ” эффекта.

Многовариативность использования технологий

Использование 3D печати раскрывает огромный потенциал как для технических направлений, так и для дизайнерских идей. Миллионы реализованных проектов уже доказали это.

Команда 3Dguru выполняет разносторонние проекты и большинство из них – уникальные. Мы постараемся дать общее понимание стоимости наших услуг. На основе наших предыдущих заказов Вы можете понять примерную стоимость создания своих проектов. Мы помогаем подбирать технологии и материалы, если в этом есть необходимость.

Примеры работ

Сувенир

12 000 рублей

3D логотип

8000 рублей

Макет спасательной капсулы

15 000 рублей

Макет оборудования

25 000 рублей

Технология активно развиваться на глобальном рынке начала с 2010 года, именно тогда начали активно создаваться как промышленные 3D принтеры, так и их более дешевые аналоги “домашний принтер”. Качество печати у домашних принтеров было мягко говоря плохим, формы моделей не соответствовали заявленным критериям, шероховатость поверхности и слоев достигала 0.5мм, а чтобы запустить принтер нужно было проводить времени на настройку принтера столько же, сколько занимала и сама печать. Сегодня эти времена далеко позади, качественная печать плотно вошла в нашу жизнь, толщина слоев модели достигают качества 0.05мм, что не позволяет человеческому глазу различать слои. Округлые поверхности создаются сохраняя свою форму, а размеры полностью удовлетворяют высоким критериям разработки.

Технология позволяет возрождать утерянные вещи, возводить огромные макеты или прототипировать вещи, которые в жизни можно было бы посмотреть только на огромном производстве. Изготовление имплантов или воссозданная кость из тела человека – эти вещи открывают новые возможности, утраченные в ходе обычной жизни. Мы можем создавать идеи из наших снов или просто напросто порадовать близких отличным изделием, которое смастерили лично и напечатали с применением современных технологий. Мы расширяем границы нашей обыденной жизни и открываем новые возможности.

В Москве 3D печать предоставляют множество компаний и мы расскажем, почему мы лучшие в этом деле! Мы используем современное качественное оборудование от отечественного и европейского производителя. Оборудование проходит в порядке установленного срока технический осмотр, что позволяет разрабатывать и создавать проекты с критерием наивысшего качества. Материалы используемые в аддитивных производствах проходят лабораторный контроль и имеют сертификацию. Заказать услугу вы можете в любое удобное для Вас время, производство работает в выходные, что позволяет выполнять срочные заказы. Код всех моделей формируется не в стандартном программном обеспечении, что позволяет создавать самую качественную поверхность будущей 3D модели.

Как заработать на 3D-печати: обзор перспективных ниш

Ведущий аналитик ГК «Институт Тренинга — АРБ Про»

3D-печать — развивающийся по всему миру рынок. Грандиозные амбиции первой волны проектов сошли на нет, и сейчас самое время присмотреться к реальным перспективам этого направления.

Читайте также:  Личный автомобиль или что купить за 200 тыс. грн?

Роман Копосов, руководитель направления «Технологический консалтинг», ведущий аналитик ГК «Институт Тренинга — АРБ Про», рассказывает о самых перспективных (и пока свободных) нишах этого рынка.

Время расцвета 3D-печати пришлось на 2010-2015 годы. Аддитивные технологии стремительно ворвались на рынок, сделав реальными возможности, которые ранее существовали лишь в фантастических фильмах. Даже у самых пессимистичных критиков не было сомнений в том, что совсем скоро подходы к производству и кастомизации товаров кардинально изменятся.

Однако революции не произошло. Массовые продукты по-прежнему изготавливаются серийными партиями без применения 3D-печати, а идея перемещения производства ближе к потребителю так и не была реализована, несмотря на миллиардные инвестиции и активное участие крупнейших мировых игроков из разных отраслей. В чем же дело?

Провал глобального масштаба

В 2015 году компания Amazon подала заявку на получение патента на использование установленных на автомобилях 3D-принтеров для печати заказанного товара в ближайшем пункте выдачи. Патент был получен, но идея так и не была воплощена в жизнь.

Фишбон или деплой? Как пройти собеседование и не запутаться в сленге. Пройти тест.

В тот же период транспортный оператор UPS разместил в одном из логистических хабов на территории США сотню 3D-принтеров, принадлежащих стартапу CloudDDM (сейчас — Fast Radius), для создания автоматизированного производства полного цикла.

Площадка могла работать в режиме 24/7 под контролем всего одного оператора. Ресурсы UPS позволяли доставлять произведенные товары на другой континент уже на следующий день. Для успеха проекта были созданы все условия, но он также не получил развития.

Внедрить 3D-печать в качестве сервисной услуги пытались глобальные ритейлеры Tesco, Walmart и Carrefour, но и они остановились на этапе тестирования. Так же, как и производители игрушек Mattel, Lego и Toys”R”Us — с проектами печати 3D-моделей.

Новая стратегия

Отсутствие быстрых и масштабных результатов исключило 3D-печать из списка хайповых тем, но не убило саму идею. Рынок избавился от избытка желающих изменить мир и прославиться, расчистив дорогу тем, кто действительно хочет работать.

За последние пять лет в отрасли сложились благоприятные условия для развития проектов в сфере аддитивных технологий.

Чтобы воспользоваться ситуацией, бизнесменам новой волны стоит отказаться от масштабных идей и сосредоточится на узких нишах и специфических клиентах. Конечно, звучит не так зажигательно, как презентации Amazon и Google, зато может принести реальные деньги.

Именно по такому пути пошли основатели Align Technology (США), создавшие и запатентовавшие систему выравнивания зубов Invisalign с помощью кап, предварительно получив одобрение FDA и 140 млн долларов инвестиций. В 2015 году компания отгрузила клиентам 583,2 млн кап, созданных на 3D-принтере, и получила чистую прибыль в размере 144 млн долларов при рентабельности 17%.

Успех американского стартапа повторила российская компания 3D Smile, которая с помощью трехмерной печати производит съемные прозрачные капы для исправления прикуса. По стоимости они сопоставимы с брекетами, но гораздо более удобны в использовании. В августе 2014 года 3D Smile прошла сертификацию в Росздравнадзоре, в октябре запустила продажи, а уже в декабре вышла на операционную прибыль.

Компания SOLS (США) привлекла 23,7 млн долларов инвестиций и реализовала технологию 3D-печати ортопедических стелек по индивидуальному заказу. Сервис тестировали в партнерстве с 50 ортопедами, от пациентов которых поступало до ста заказов в неделю. На стадии запуска в 2014 году стоимость пары персональных стелек составляла 300-500 долларов (за аналоги в аптеках нужно было заплатить 500-1000 долларов). Спустя два года удалось снизить цену до 99 долларов за пару и многократно нарастить поток заказов.

В похожей нише успешно запущены несколько российских проектов. Наиболее известный из них — детские тяговые протезы «Моторика», которые теперь эволюционировали в биоэлектрические протезы со встроенными гаджетами. Оборот компании за 2018 год — около одного миллиона долларов.

Также можно отметить сервис «Здравпринт» — 3D-печать индивидуальных ортезов, заменяющих гипс и его альтернативы, а также применяющихся в сложных переломах после снятия гипса. Они печатаются на принтере по индивидуальным параметрам. На этапе создания продукта основатели вложили в проект 50 тысяч долларов, а затем привлекли еще 100 тысяч от венчурного фонда Maxfield Capital.

Не печатью единой

На волне популярности 3D-принтеров зарабатывают не только производители товаров, но и продавцы оборудования.

После окончания срока действия первых патентов цена принтера снизилась с 20 до 2 тысяч долларов. Этим воспользовалось сразу несколько российских компаний, которые сейчас составляют основной пул продавцов такого оборудования.

Каждый производитель разработал собственное технологическое решение с уникальными элементами, что помогло поделить ниши и не создавать накал в конкурентном поле.

Одним из первых производителей в РФ стал PICASO 3D, ApisCOR создал первый реально работающий строительный 3D-принтер, 3D SLA отвечает за печать металлических изделий.

На рынке также есть продавцы настольных 3D-принтеров (TOP 3DSHOP, 3D REP), которые сделали ставку на импорт и дистрибуцию. Кроме того, они занимаются 3D-моделированием и печатью под заказ и предлагают станки с ЧПУ и роботизированные системы.

Для новых игроков пока еще открыт вход в четко сегментированный бизнес, который работает в каждой из перечисленных ниш. При этом для старта обладать уникальной технологией или идеей — не обязательно, достаточно выявить своего клиента и ориентироваться на спрос.

Кроме того, на рынке существует достаточное количество пустующих ниш, в которые можно заходить и работать.

Открытые ниши

Ювелирные украшения

Рынок ювелирных изделий стагнирует, покупатели все чаще пытаются сэкономить и получить интересный дизайн, поэтому выбирают украшения не из золота, а из серебра, а также бижутерию.

Производители в ответ снижают вес изделий из драгметаллов и вводят в ассортимент более дешевые заменители.

3D-печать дает рынку недостающий элемент — персонализацию украшений.

Это позволяет «уронить» стоимость производства под заказ, сократить сроки и удовлетворить реальный спрос. Изобретать технологию не потребуется, любую ювелирную форму можно легко найти в интернете и адаптировать в 3D-редакторе.

Персонажи и артефакты для геймеров

3D-печать артефактов или персонажей игр (Warcraft, DotA, GTA) — интересная и перспективная ниша, а не просто печать детских игрушек.

В США есть примеры кейсов с большими оборотами продаж. Например, компания WhiteClouds предлагает фанатам и любителям компьютерных игр создать персонифицированную фигуру любимого игрового персонажа.

Спрос со стороны геймеров на такие товары стабилен и будет расти. Согласно прогнозам Newzoo, эта платежеспособная аудитория по итогам 2019 года достигнет 28,2 млн человек. И большинству из них нравится идея распечатать свой меч, доспехи или целого героя из игры.

Ортопедия

В России эта ниша практически не занята. Отдельные игроки занимаются стельками и ортезами, однако этот рынок гораздо шире и включает все, что сделано из пластика, резины, требует определенного уровня жесткости и индивидуальной настройки.

Сегодня основные продавцы таких товаров закупают их большими партиями в Китае. Использование 3D-печати поможет отказаться от этого в пользу мелкосерийного производства на месте под запрос. На выходе — экономия на издержках, упрощение логистики, повышение оборотов. Для клиента это возможность быстро, прямо в медицинском центре, получить то, что назначил врач. Не нужно искать, заказывать и ждать.

На этом рынке есть успешные кейсы, их можно изучать и «примерять» на другие группы ортопедических товаров.

Автозапчасти

3D-печать автомобильных деталей — идея, успешно реализованная рядом компаний в США. Причем речь идет не об узлах ходовых систем, а о простых запчастях, которые постоянно ломаются.

Ручки дверей, солнцезащитные козырьки и шторки, дисковые заглушки — все это товары устойчивого спроса. Их можно печатать на 3D-принтере, делать наценку в 400-500% и при этом успешно конкурировать с официальными дилерами, которым продавать «мелочь» не интересно.

Владельцы подержанных авто часто ищут такие детали на разборках, поскольку заказать новую нет возможности или не устраивает цена. Ассортимент можно расширять пластиковыми элементами для тюнинга и индивидуализации авто.

Также 3D-печать можно использовать в автотюнинге и более глобально. Например, компания RingBrothers занимается созданием уникальных «кастомных» машин. В какой-то момент команда решила, что слишком дорого постоянно делать металлические детали, прикидывать, как они будут смотреться на машине, а потом делать новый вариант. Поэтому стала использовать 3D-принтеры для создания более дешевых прототипов.

Еще один пример — сотрудничество MINI (BMW) и бельгийской компании Twikit, поставщика ПО для персонализации. Автопроизводитель привлек Twikit для того, чтобы покупатель авто мог использовать эту платформу для создания собственных элементов интерьера и экстерьера при помощи 3D-моделирования. Эти модели направлялись в центр аддитивного производства BMW, где посредством 3D-печати создаются разработанные клиентами детали, а потом интегрируются в заказанную машину.

Производство расходных материалов

Достаточно простой бизнес, для запуска которого нужны один китайский станок и пачка пластика в гранулах. На выходе получается нить для 3D-печати — продукт, необходимый широкому кругу потребителей.

Сейчас рынок в такой стадии, когда собственного производства расходников нет даже у крупных игроков, так что можно не только зарабатывать на стартапах, но и получить поток заказов от стабильных клиентов. Экономика такого проекта понятна и бизнесу, и инвесторам, а простота идеи делает его удобным для перепродажи. Главное, чтобы рынок 3D-печати развивался, и для этого есть все условия.

Фото в тексте и на обложке: Unsplash

Нашли опечатку? Выделите текст и нажмите Ctrl + Enter

Производство автозапчастей с помощью 3-д печати в закладки

3D-принтеры не так давно перестали быть новинкой, и сегодня уже никого не удивляет возможность создавать не только сувениры и декор при помощи этих устройств, но и изготавливать функциональные и практические вещи. В связи с увеличением количества автовладельцев выгодно открывать бизнес по 3D-печати автозапчастей.

Читайте также:  Особенности и преимущества авторазборок

Как открыть бизнес: 3 D -печать автозапчастей

3D-печать активно используется в современной промышленности, в том числе для создания конструкторских элементов и автомобильных деталей. 3D-принтеры заняли весомое место на производственных мощностях ведущих мировых автомобильных заводов, поэтому можно сделать вывод о том, что востребованность в автомобильных деталях, изготовленных при помощи такого метода, постоянно возрастает.

Поскольку фирменные детали для автомобилей, производимые на крупных концернах, отличаются особой дороговизной, не все покупатели, как розничные, так и оптовые, могут позволить себе эту роскошь. В связи с этим пользуются высоким спросом небольшие частные предприятия, специализирующиеся в области изготовления автозапчастей методом 3D-печати.

Печать автозапчастей на 3D-принтере немного более сложная в сравнении с другими направлениями этой деятельности. Поэтому чтобы открыть бизнес с нуля по 3D-печати автозапчастей, необходимо иметь определенную компетенцию в выбранном направлении деятельности, в том числе разбираться в особенностях создания запчастей по 3D-технологии.

В целом запчасти на 3D-принтере изготавливаются по схожей технологии: для этого используется методика послойного создания нужного объекта.

Для производства запчастей для автомобилей применяют следующие технологии:

лазерная стереолитография, предусматривающая формирование изделия нужной формы из фотополимера жидкой консистенции, который затем затвердевает до нужной формы;

  • лазерное производство: специальным лазером воздействуют на изначальный порошковый материал, который затем плавится и превращается в изделие определенной формы;
  • электронно-лучевая плавка, которую осуществляют при помощи специального электронного луча. Этот метод подходит преимущественно для изготовления крупных деталей, для создания которых необходимы тугоплавкие металлы;
  • многоструйное моделирование – главным методом будет струйная печать;
  • наплавление нитей из различных материалов – металла, пластика или воска, на объект;
  • ламинирование и некоторые другие.
  • Чтобы начать бизнес по изготовлению автозапчастей, необходимо выяснить, какие материалы для этого используются, определив их положительные и отрицательные качества, и выбрать наиболее оптимальную технологию. Так, для запчастей автомобилей применяют ударо- и термостойкие фотополимер и ABS-пластик, более гибкий полиамид, сталь и алюминий.

    Одним из ключевых аспектов создания автозапчастей на 3D-принтере будет создание компьютерной модели каждой будущей детали. По сути, это основной этап изготовления, поскольку сам принтер только воспроизводит изделие, созданное в специальной программе. Именно поэтому очень важно не только закупить 3D-принтер и качественные расходные материалы, но и позаботиться о наличии современного технического и программного обеспечения и квалифицированных кадров, способных выполнить необходимую работу.

    Фактически процесс создания автозапчастей при помощи 3D-принтера будет включать всего 2 основных этапа: создание макета будущего изделия и непосредственно процесс печати. Чем больше макетов уже будет создано и сохранено в базе, тем быстрее будет происходить изготовление новых изделий. Поэтому начать работу нужно именно с разработки различных макетов, которые в будущем могут понадобиться для выполнения заказов.

    В целом лучше всего организовать выполнение работы по заказу: это поможет сэкономить средства и время. Важно только уметь планировать время выполнения заказа для того, чтобы оканчивать работу и сдавать заказчику в срок.

    3 D -печать автозапчастей: планирование бизнеса

    Любая предпринимательская деятельность должна начинаться с составления бизнес-плана.

    Главными пунктами бизнес-плана будут:

    • анализ выбранной отрасли: оценка спроса и ассортимента, представленного на рынке. Стоит также изучить ценовые особенности каждой из категорий;
    • расчет стартовых вложений в начало бизнеса, включая закупку техники и расходных материалов, установка программного обеспечения, создание специализированого сайта и аренду офиса;
    • регулярные расходы на развитие бизнеса, в том числе выплату заработной платы сотрудникам, обслуживание сайта, аренду офиса, закупку расходных материалов и рекламу;
    • определение уровня окупаемости, расчет ценовой политики.

    Предварительно, изучив финансовую составляющую бизнеса такого рода, необходимо определить точный ассортимент изделий, которые предприятие будет предлагать клиентам. Начинают деятельность, как правило, с небольших, негабаритных деталей, создание которых не предусматривает сложной технологии изготовления. К тому же стоимость этих запчастей будет невысокой, а значит, можно рассчитывать на значительные объемы продаж и широкую аудиторию потенциальных клиентов. К примеру, можно начать с изготовления таких небольших деталей, как форсунки, защелки, заглушки, крепления для бампера и прочее. После того как предприятие сможет набрать достаточно широкую клиентскую базу, можно переходить к более сложным и дорогостоящим деталям.

    Что касается непосредственно размера финансовых вложений, прописываемых в бизнес-плане, в общей сложности для старта небольшого предприятия понадобятся инвестиции в размере около 170 тысяч рублей.

    Для приобретения среднего 3D-принтера в бюджет нужно заложить около 80 тысяч рублей, если исходным материалом для изготовления продукции выбран ABS-пластик, то на его закупку на начальном этапе потребуется от 20 до 25 тысяч рублей, столько же необходимо для приобретения мощного рабочего компьютера.

    Офисное помещение может быть небольшим, при этом его расположение должно быть удобным для посещения клиентами. На аренду следует выделить в бюджете от 15 тысяч рублей ежемесячно.

    Создание сайта фирмы лучше поручить специалистам, которые не только сделают ресурс функциональным и удобным для пользователя, но и обеспечат его продвижение в поисковых системах, увеличив популярность среди пользователей. На сайте следует разместить полную информацию о предлагаемых услугах, а также создать портфолио работ специалистов компании с предоставлением подробной информации и расценками на все виды изделий.

    Главными сотрудниками предприятия, если учредитель не выполняет все функции самостоятельно, будут специалисты по моделированию и 3D-дизайнеры. Зарплата каждого из них, в зависимости от существующей нагрузки, будет составлять от 10 тысяч рублей.

    Методы продвижения услуг компании будут зависеть от ее целей и стратегии. Так, если учредитель бизнеса планирует заниматься розничной продажей изготавливаемых деталей, он может основной акцент сделать на рекламе в интернете, в том числе в соцсетях или форумах соответствующей тематики.

    Для начинающей компании имеет смысл и найти нескольких постоянных оптовых покупателей. Цена запчастей в таком случае будет ниже, но предприниматель может быть уверен в стабильности производства и наличии постоянных заказчиков. Во втором случае возможно сделать ставку на продвижение собственного сайта и интернет-рассылку предложений сотрудничества магазинам автозапчастей и автосервисам.

    Как открыть бизнес с нуля по 3 D -печати автозапчастей: основы регистрации

    Поскольку большинство предприятий по 3D-печати начинают работу с минимального объема заказов и небольшим штатом сотрудников, наиболее рациональной организационной формой будет индивидуальное предпринимательство. Регистрация занимает до 5 рабочих дней и предполагает необходимость предоставления только паспорта и идентификационного номера заявителя, уплату государственной пошлины и подачу специального заявления. Стать индивидуальным предпринимателем беспрепятственно может любой гражданин страны в возрасте от 18 лет. Если учредитель бизнеса не обращается за помощью к посредникам, за дополнительную плату полностью берущим на себя обязанности по регистрации ИП, этот процесс обходится всего в 800 рублей – именно столько составляет размер госпошлины.

    Форма ООО будет необходимой тогда, когда бизнес организовывают одновременно несколько лиц, а также если в перспективе предприятие планируют вывести на серьезные рынки – к юридическим лицам обычно проявляют больше доверия. Для регистрации ООО понадобится больше финансовых вложений – в основные статьи расходов войдут внесение уставного капитала, размер которого составляет 10 тысяч рублей, и госпошлина размером в 4 000 рублей.

    Перед тем как открыть бизнес по 3D-печати автозапчастей, следует взвесить все преимущества и недостатки этой деятельности. В частности, не любую деталь для автомобилей можно изготовить на таком принтере. Кроме того, большинство запчастей нельзя создать на бюджетных моделях принтеров, поэтому необходимо приобрести профессиональное устройство последних поколений, что требует определенных затрат. Не совсем точной в 3D-принтерах бывает передача цветов, что также может стать причиной неудобств. Однако в целом, зная основы выбранной деятельности и имея в ней определенный опыт, а также закупив все необходимое в техническом плане и продумав методы сбыта продукции, можно быть уверенными в успехе.

    Как 3D печать уничтожит традиционный рынок запчастей – наш прогноз

    Технологии понемногу меняют мир. Мы привыкли покупать детали машин через сложные логистические схемы с заказом нужной запчасти на другом краю мира. Выбирать поставщика и гадать о применяемых технологиях. Наверняка попадались и подделки, и просто неудачные экземпляры. И всегда ждать, ждать, ждать. Совсем плохо тем, у кого машина редкая. Запчасти «со склада» приходится искать подолгу. Но ситуация будет меняться. Более того, она меняется прямо сейчас.

    Н е так давно компания Daimler-Benz запустила промышленную 3D печать металлических компонентов из легких сплавов. Например, корпуса термостатов делают именно таким образом. Причем деталь получается практически готовой, не требуя дополнительной обработки, только снятие технологической опоры. А пластиковые детали «печатают» уже давно.

    Самое время разобраться, что такое 3 D печать, какая она бывает, и из чего сделаны детали, созданные с ее помощью. И главное, чем нам грозит применение новых технологий в ближайшем будущем.

    Нельзя сказать, что 3 D печать — технология новая и неизвестная. Появилась она более 30 лет назад, а сейчас печать металлических деталей в больших масштабах используется в медицинской промышленности для создания биопротезов, в ювелирном деле и даже в авиации.

    Не обошлось без этой технологии в деле изготовления опытных образцов автомобильной промышленности. Солидная часть опытных образцов машин на выставках и тестовых экземплярах произведена с использованием этой технологии в той или иной степени. Причем применяется она как для создания уже «готовых» изделий — разрешение 3 D принтера позволяет готовую продукцию — так и для последующей высокоточной механической обработки. Так создают детали цилиндропоршневой группы перспективных моторов или коробок передач.

    Себестоимость «напечатанных» деталей

    Традиционно считается, что цена печати металлических, да и пластиковых деталей на 3 D принтере намного выше, чем цена «обычного» производства. Но ситуация меняется, и себестоимость производства и поставки традиционными путями и непосредственная печать подошли к границе, после которой ситуация изменится необратимо.

    Читайте также:  Ремень гидроусилителя руля

    Надо заметить, что цена любой вещи в нашем окружении вовсе не равна ее себестоимости. И даже не себестоимости вместе с прибылью производителя. В цене заложена стоимость поставки, логистики, а часто еще и длительного хранения. Все эти факторы вместе повышают цену в несколько раз, а в случае с недешевыми крупными деталями, требующими особых условий хранения и транспортировки — даже на порядок или два. И это мы даже не пытаемся учитывать расходы на маркетинг, поддержку и разработку.

    В общем, традиционное производство действительно максимально эффективно, особенно при больших объемах выпуска. Но сама система поставки нужных компонентов уже куда сложнее, и потому появляются ниши, в которых крайне эффективной оказывается технология, позволяющая производить детали малыми объемами непосредственно на месте производства. В том числе, в единственном экземпляре или с многочисленными модификациями. Например, с помощью 3 D принтера…

    Изготовить редкий вариант одной из деталей автомобиля при наличии чертежа куда проще, чем искать компоненты в хорошем состоянии на авто двадцатилетней давности. Особенно если деталь одна из самых часто ломающихся, а машина редкая. С использованием 3 D сканирования можно создать образ детали «по сохранившимся обломкам» или на основе зеркального ее варианта.

    Ещё очень удобно вносить изменения: усилить слабое место корпуса, убрать лишние элементы или еще что-то подобное… И главное, не нужно создавать запас деталей, которые может быть, никогда не пригодятся. Будет достаточно материала, принтера и 3 D модели в цифровом виде.

    Основные поставщики программных CAD- продуктов давно оптимизировали их для работы с технологиями трехмерной печати, так что впервые реализуется идеальная формула производства: из чертежа сразу в готовое изделие. А ведь литье и мехобработка требуют множества дополнительных усилий, создания различных приспособлений и инфраструктуры… С трёхмерной печатью же получается почти «по щучьему велению» — и вот готовое изделие.

    Массовое производство также имеет множество «экологических ниш» для 3 D технологии. Объемные детали сложной формы, например, по цене могут оказаться даже дешевле, чем произведенные классическим способом с помощью литья или из цельной заготовки. Особенно если речь идет о размерах более метра при высокой точности изготовления.

    Тонкостенные детали из легких сплавов также может оказаться дешевле «напечатать», чем отлить. Это не говоря уже о производстве пластиковых элементов и деталях малых серий. С развитием новых технологий появится возможность заметно улучшить пассивную безопасность машин за счет введения узлов с идеальным расчетом энергии поглощения, использовать куда более компактное расположение агрегатов и вообще дать волю фантазии.

    Отношение к 3 D печати как к «несерьезной» технологии пора оставить в прошлом. Произведенные с ее помощью металлические детали по прочностным характеристикам не уступают обычным литым, хотя используют несколько более дорогие сплавы. Но цена материала выше обычно на 15-20%, а потери при печати меньше в несколько раз. Да и с размерами все отлично, в Амстердаме «печатают» настоящий пешеходный мост длиной порядка 30 метров.

    Материалы для 3D печати

    Основная масса деталей, разумеется — пока пластик, но сплавы металлов и различные виды бетона также используются при 3 D печати. Для автомобильной промышленности интереснее всего именно пластик и металлы. И выбор материалов достаточно большой. Наиболее перспективны для применения сталь и алюминий, но в машинах много электрических узлов, проводников сложной формы и других элементов, для которых пригодилась бы медь.

    Из металлов в 3 D печати самым популярным остается титан. У него отличные прочностные характеристики, и он востребован в сфере протезирования, в космической и авиапромышленности, которые пока лидируют по применению интересующей нас технологии.

    Нержавеющая сталь с высоким содержанием кобальта и никеля также отлично подходит, и целый ряд промышленных принтеров работает с этим материалом, благо он сравнительно недорог. Конечно, он в разы дороже самых дешевых сортов стали, но, тем не менее, заметно дешевле цветных металлов. А прочность изделий из стали вам наверняка известна.

    Алюминий как материал для 3 D печати набирает популярность. Изделия из него легкие, обладают хорошей стойкостью к коррозии на открытом воздухе, плюс он удобен в обработке и опять же недорог. Сравнительно невысокая начальная цена установок, работающих с этим материалом, также важна. Он используется в «домашних» технологиях металлической 3 D печати, доступных малым предприятиям. К сожалению, в порошковом состоянии он взрывоопасен, как, впрочем, и титан.

    Кобальт-хром и инконель — это примеры специализированных сплавов для 3 D принтеров стоматологического, медицинского и аэрокосмического назначения. Подобных материалов становится все больше. Специальные материалы для новой технологии будут появляться и дальше, по мере развития технологии потребуется занять все больше ниш.

    Медь, золото, серебро — также весьма распространенные материалы для 3 D печати. Разумеется, пока это в основном печать ювелирных изделий. Но медь и серебро также нашли применение как материал для изготовления монтажных плат для электроники. Правда, для этого часто используется не «настоящий 3 D », а эдакий «2,5D» принтер, создающий детали с высотой рельефа в пределах нескольких миллиметров на керамической подложке.

    Технологии 3 D печати

    Что касается технологий, то для массового производства актуальнее всего наиболее дорогие EBM и DED технологии. За непонятными аббревиатурами скрываются Electron Beam Manufacturing (формирование изделия из порошкового металла под воздействием пучка электронов) и Directed Energy Deposition (осаждение металла из порошка или проволоки под воздействием лазерного луча или плазменной дуги). Обе технологии позволяют создавать изделия с качеством металла выше, чем у литья, с идеально однородной структурой и с высокой точностью.

    EBM формирует расплав в строго определенной зоне, а DED буквально «выбивает» расплавленный металл на нужную поверхность. Обе технологии могут использоваться не только для создания новой детали, но и для восстановления уже существующей. Обе технологии позволяют менять состав материала в объеме, делать поверхность тверже основы, упрочнять особо уязвимые места и тому подобные «фокусы».

    Основная проблема — скорость работы. Так, серийная машина Insstek MX3 с технологией DED имеет рабочую зону размером 1000 x 800 x 650 мм с толщиной слоя в 0,089-0,203 мм, а скорость работы порядка 2 слоя в минуту. Альтернативный Arcam Q 20 Plus имеет рабочую зону 350 х 380 мм, точность изготовления детали до 140 нм и скорость работы порядка 4 литров объема детали в час.

    Более массовая и менее точная технология SLM / DMLS тоже имеет хорошие перспективы. Именно технология SLM — selective laser melting , то есть, выборочное лазерное плавление, применена компанией Mercedes-Benz для производства автомобильных компонентов. Родственная технология SLS — selective laser sintering, что означает «выборочное лазерное спекание», применяется для пластмассовых деталей.

    Причем компания собирается таким образом поставлять детали не только для новых, но и для своих классических автомобилей. И это будет настоящий «оригинал», только абсолютно новый и прошедший все тесты. Все эти технологии основаны на послойном спекании объема порошка лазерным лучом. Качество материала в этом случае ниже, чем у EBM / DED технологий, и деталь будет строго однородной. Но, тем не менее, на выходе качество не ниже, чем у обычного литья и штамповки.

    Техпроцесс DMLS достаточно прост. В рабочую камеру подается необходимое количество металлического порошка, его слой разравнивается дозатором и удаляется лишний материал. После чего лазер «запекает» материал по необходимому контуру, а лишний материал опять же удаляется. Снова и снова, цикл за циклом, с точностью порядка 20 микрон и с толщиной слоя до 100.

    Технология безотходная и достаточно быстрая. Уже доступны серийные принтеры, имеющие скорость выше 9 килограммов в минуту, а возможности распараллеливания процесса позволяют значительно ее повысить. Вот только стоимость оборудования растет в геометрической прогрессии вслед за габаритами деталей. Именно по такой технологии изготовлены из сплава инконель детали двигателя Super Draco (в частности, камеры сгорания) компании SpaceX Илона Маска, который автомобилистам больше знаком как создатель Tesla .

    Для небольших объемов неплохо подходит куда более дешевая технология Binder Jetting. Эта технология интересна тем, что применяется для создания не только металлических деталей. Деталь по сути создается из частиц любого материала, склеенных между собой. Но если используется металл, то после создания ее можно «пропечь», и металлические частицы образуют единое целое. Качество материала, конечно, куда ниже. Но технология заметно дешевле остальных и позволяет создавать детали из композиций материалов.

    Схожая технология используется в самом доступном 3 D принтере для печати металлических деталей — Mini Metal Maker, ценой порядка 1 600 долларов. Правда точность уже не 20 и не 100 микрон, а не менее 500. Зато размеры почти не ограничены, ведь не требуется ни вакуум, ни особая среда в рабочей области.

    Что в итоге?

    Прогресс в области трехмерной печати идет настолько быстро, что в течение буквально десятка лет возможна революция в области производства автокомпонентов и логистики при ее обслуживании. Вряд ли появится возможность «распечатать» себе машину, но то, что традиционный рынок запчастей постепенно исчезнет – это наверняка.

    Мы будем вспоминать уже не качество поставщиков, а качество принтеров и цифровых моделей. Узнаем, что такое DRM применительно к чертежам деталей. Ну и сможем, наконец, изготовить нужную деталь «точно такую же, но из золота и с рубинами». А какие возможности откроются у тех автолюбителей, которые не прочь что-то изменить в машине куда более кардинально! В общем, нас ждут интересные времена. Берегите себя.

    Ссылка на основную публикацию